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泵的維修與保養
為使渣漿泵可靠運行，充分發揮設備效能，日常維護保養與采用正確的維護、拆裝
方法十分重要。為此，我們根據渣漿泵的特點，提出如下維護保養及維修的要求，請用戶參考。
1、泵的日常維護
(1)保持設各清潔、干燥、無油污、不泄漏。
(2)每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過土2mm。
(3)經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。
(4)嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定特別注意。
(5)泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料
布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞n-十輪流道，使泵不能正常工作。
(6)定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。
(7)建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或黑四氟填料，填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充:
①填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120C。
②填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成滴且不成線狀態為較佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意!
(8)為保證泵的運行，要定期使用一段時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調整葉輪與渦殼前壁的間隙，使其保持0.75-1.50mm之間。調整步驟如下:
①松開托架上軸承體壓條螺絲;
②松開軸承體調整螺絲;
③均勻擰緊軸承體調整螺絲，使軸承體向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向與泵的轉向要一致;
④此時，葉輪與前護板或渦光前壁的間隙為0;
⑤均勻擰緊軸承體調整螺絲，使轉子裝配電機方向移動。邊調整邊盤車。直到轉動靈活為止，注意盤車的方向與泵的轉向要一致;
⑥擰緊軸承體壓調螺絲和調整螺絲，使轉子的軸向位置完全固定。
(9)經常檢測軸承，溫度不得超過70C.
(10)新泵運行40天后，更換潤滑汕一次，以后視使用情況每12月更換一次。
(11)各用泵應每67天轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
(12)拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。
(13)經常檢查進出水管路系統支撐掃響松動清況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支月R力和壓力。
(14)經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。
(15)特別注意:新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。切不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉， 不過要注意高差特別大時(≥80m)。亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://m.aihappygou.com)
