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1.影響密封的主要因素有哪些?
答：1)密封本身質量，2)工藝操作條件，3)裝配安裝精度，4)主機本身精度，5)密封輔助系統
2.機械密封都由哪幾部分組成?
答：機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
3.機械密封的特點有哪些?
答：1)密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據特殊要求，經過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國有關規定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h);
2)使用壽命長，一般在8000h以上;
3)摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%;
4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長;
5)機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能;
6)機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作量小;
7)使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況;
8)故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修;
9)結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求;
10)制造價格高
4.機械密封的主要特性參數有哪些?
答：1)軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑;
2)轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為小于等于3000r/min;高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min;
3)密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面(即摩擦副)的發熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s;特殊可達小于等于150m/s;
4)端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當加大，對黏度較大的液體影變大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。
5.機械密封裝配前的檢查有哪些內容?
答：1)一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。
2)動、靜環的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環，還要浸沒有檢查是否有裂紋。
6.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?
答：1)端面平面度，對液相介質為0.0006-0.0009mm，對氣相介質為0.0001-0.0004mm;
2)平衡度的允差：密封端面對密封環接觸面的平行度偏差，一般為密封環小于等于0.04mm。鑲環(陶瓷環及硬質合金環)兩端面的平行度偏差應小于等于0.03mm;
3)垂直度允差;對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差，全直徑應小于等于0.03mm;
4)表面粗糙度：密封面硬質材料(用去除材料的方法獲得)暗光澤面(研磨獲得)，軟材料(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡，微辨加工方向(研磨，精車獲得)，與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲得)看不見加工痕跡，微辨加工方向(研磨，精車獲得)，其余為(用去除材料的方法獲得)微見刀痕(刀絞，精車獲得)。
7.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?
答：1)輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛邊較好與工作面成45度角;
2)輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高;密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;
3)密封圓柱面的“o”形密封圈，內徑應比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環的“o”形密封圈內徑比較小，靜環的“o”形密封圈內徑比靜環內徑小;
4)輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動補償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環的“o”形環，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的;直徑大的，取百分比小些的。
5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉銷的靜環，靜環“o”形密封圈起著密封和防轉的雙重作用，“o”形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環轉動，密封失效。動環的“o”形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動補償。
8.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容?
答：彈簧的檢查包括：總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧一定要檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
9.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求?
答：1)檢查軸(或軸套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑(或軸套)的表面粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量，如圖：
2)檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環的補償的浮動，軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換;3)軸套座、軸套應完好。
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