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渣漿泵在選煤廠的正確使用

　　一、前言

　　隨著洗煤工藝的進(jìn)步，尤其重介和浮選選煤技術(shù)的推廣和洗水閉路循環(huán)的普及，渣漿泵以其優(yōu)良的水力性能，效率高，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)成為各工藝流程環(huán)節(jié)中不可或缺的設(shè)備之一。渣漿泵性能的好壞，對(duì)選煤廠生產(chǎn)有舉足輕重的影響，渣漿泵的正確使用，是保證性能的首要前提。

　　二、渣漿泵的正確使用

　　1.合理選型，保證泵在合適的工況下運(yùn)行

　　揚(yáng)程、流量、軸功率是泵選型的三大要素，根據(jù)工況特點(diǎn)合理選型，是泵正常使用工作的前提，同時(shí)每臺(tái)渣漿泵所能輸送的大漿體重量、濃度及大顆粒特性，是我們?nèi)菀缀雎缘模�現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)保證其在泵允許的范圍下運(yùn)行，濃度過(guò)高就會(huì)造成進(jìn)料管阻力過(guò)大，嚴(yán)重的會(huì)造成泵的個(gè)別零件損壞。超過(guò)泵允許的較大顆粒，就會(huì)堵塞葉輪流道，出現(xiàn)振動(dòng)，可能破壞過(guò)流部件，所以泵要結(jié)合工況合理選型或進(jìn)泵池隔柵應(yīng)符合泵所能通過(guò)的顆粒要求。

　　2.正確操作，符合泵的操作規(guī)范要求

　　(1)初次運(yùn)行前檢查 運(yùn)行前 檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說(shuō)明書(shū))。在試電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電動(dòng)機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。檢查電動(dòng)機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。用手盤(包括電動(dòng)機(jī))泵不應(yīng)有緊澀和摩擦現(xiàn)象。檢查軸承箱是否加入軸承油(L—FC46或L—FC68)到油標(biāo)指示位置。泵起動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，同時(shí)要打開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。檢查閥門是否靈活可靠，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。

　　(2)泵的日常起動(dòng)、運(yùn)行注意事項(xiàng)

　　1)渣漿泵在起動(dòng)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥，而后起動(dòng)泵。泵起動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)得大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電動(dòng)機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。

　　2)串聯(lián)用泵的起動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)起一號(hào)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門打開(kāi)一點(diǎn)(開(kāi)得大小以一泵電動(dòng)機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼起動(dòng)二號(hào)三號(hào)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部起動(dòng)后，即可逐漸開(kāi)大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開(kāi)得大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一號(hào)泵電動(dòng)機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握。

　　3)避免泵在高壓風(fēng)管未關(guān)閉的情況下運(yùn)行。選煤廠用的渣漿泵，通常在進(jìn)料管上靠近進(jìn)料池處裝有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管用來(lái)鼓起因停泵而下沉的物料，避免開(kāi)泵后進(jìn)料口被物料堵住而無(wú)法上料。使用中如高壓風(fēng)管未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，會(huì)造成物料中帶有高壓風(fēng)，因泵的入口壓力低，氣體在進(jìn)料管中膨脹，通過(guò)葉輪后進(jìn)入高壓區(qū)，沖向蝸殼及襯板，造成磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)造成蝸殼或襯板斷裂。

　　4)選煤廠的渣漿泵基本是采取灌注方式安裝的，離心泵在正常工作過(guò)程中，泵進(jìn)口部分水流中的絕對(duì)壓力必然會(huì)減小，最小壓力區(qū)出現(xiàn)在葉輪進(jìn)口邊附近。這個(gè)最小壓力區(qū)隨著外界條件、泵吸入口絕對(duì)壓力的不同，有可能低達(dá)臨界水壓力值的飽和蒸汽壓力，從而造成汽蝕。當(dāng)氣泡大量發(fā)生時(shí)，葉輪的流道被氣泡嚴(yán)重阻塞，汽蝕破壞了泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性，使泵的揚(yáng)程、功率和效率顯著下降，甚至出現(xiàn)斷裂工況。在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)中這個(gè)泵內(nèi)易發(fā)生危險(xiǎn)的最小壓力區(qū)中的壓力并不是不變的，而取決于泵相對(duì)于吸水池中自由液面的灌注高度，避免泵在灌注高度不足的情況下運(yùn)行。

　　5)渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表(計(jì))，以隨時(shí)監(jiān)控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

　　6)泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電動(dòng)機(jī)不要超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。

　　7)停泵前關(guān)閉進(jìn)料閘門并帶清水，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料管及蝸殼內(nèi)沉淀。否則會(huì)有影響泵運(yùn)行的三種情況：停泵后物料下沉，再次使用泵時(shí)不能起動(dòng);停泵后雖能再次起動(dòng)，但泵在起動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生較大晃動(dòng)。這主要是沉淀的物料，造成葉輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力;停泵后物料下沉造成泵進(jìn)水管路被堵。

　　3.加強(qiáng)泵預(yù)防性的維護(hù)，保持泵的狀態(tài)良好

　　1)對(duì)泵葉輪進(jìn)口與護(hù)板或泵殼間隙的調(diào)整。渣漿泵進(jìn)口間隙在泵出廠時(shí)已調(diào)好，但使用一段時(shí)間后，因泵蝸殼內(nèi)的液體為高壓區(qū)，而泵的進(jìn)口為低壓區(qū)，造成泵內(nèi)液體經(jīng)葉輪進(jìn)口間隙而泄漏至葉輪進(jìn)口，必然造成葉輪及護(hù)板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙。間隙的減小與增大對(duì)流速影響較大，流速大小對(duì)葉輪及護(hù)板進(jìn)口磨損成正比，葉輪進(jìn)口間隙的大小決定著泵腔內(nèi)密封的效果。因渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的軸向竄動(dòng)量，所以間隙不可能無(wú)限小，應(yīng)按渣漿泵裝配要求靠近最小值，在運(yùn)行中應(yīng)定期觀察泵的運(yùn)行電流，在礦漿濃度不變的情況下，必須通過(guò)開(kāi)大閘門才能滿足正常流量，說(shuō)明泵的進(jìn)口間隙已增大，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)定期調(diào)整的規(guī)律及時(shí)調(diào)整。

　　2)及時(shí)更換易損件，對(duì)部分不均勻磨損部件的調(diào)整及修補(bǔ)，延長(zhǎng)部件使用壽命。泵的進(jìn)水口流速較低，物料在進(jìn)口處于滑動(dòng)及不連續(xù)跳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使泵的進(jìn)水短節(jié)及前襯板底部出現(xiàn)比中上部較快的磨損，磨損的速度與漿體的濃度及介質(zhì)有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下位置(一般轉(zhuǎn)動(dòng)120°)，以保證部件各部位均勻磨損。

　　漿體經(jīng)葉輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進(jìn)入泵的出料管，流體內(nèi)的顆料在隔舌處對(duì)其撞擊及沖刷，使蝸殼隔舌相對(duì)蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的磨損。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后，該處會(huì)產(chǎn)生旋渦造成隔舌出現(xiàn)蜂窩狀，不但降低泵的效率，還加速隔舌磨損，降低蝸殼的使用壽命。在隔舌出現(xiàn)蜂窩狀后，應(yīng)及時(shí)采用耐磨粘接劑對(duì)其修補(bǔ)，可恢復(fù)泵的效率及延長(zhǎng)蝸殼使用壽命。

　　3)檢查設(shè)備狀態(tài)，正確維護(hù)。維修時(shí)間隙調(diào)整合理，不得有緊澀摩擦現(xiàn)象;更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60~65℃為宜，最高不超過(guò)75℃;要保證電動(dòng)機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確;保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

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