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渣漿泵的常見故障及處理

1 渣漿泵的常見故障分析

　　渣漿泵屬于通用性設(shè)備在各行各業(yè)都有應(yīng)用，應(yīng)用的工況條件不一樣，經(jīng)常發(fā)生的故障也會有所區(qū)別，這些故障多因為早期的設(shè)備選型以及工況條件的惡劣情況有直接的關(guān)系，而氧化鋁生產(chǎn)中的渣漿泵則容易發(fā)生出料不暢以及渣漿泵的嚴(yán)重振動兩項問題。

　　1.1 渣漿泵不出料或出料不暢

　　渣漿泵不出料或出料不暢幾乎是所有應(yīng)用渣漿泵的行業(yè)都遇到過的故障，泵在安裝調(diào)試后或泵大修之后的不出料，與渣漿泵的選型以及安裝調(diào)試有關(guān)系，多數(shù)因為泵的進(jìn)料液位過低或者泵的轉(zhuǎn)向錯誤。而渣漿泵正在運行狀態(tài)的發(fā)生不上料的問題的原因主要有以下幾個方面。

　　1.1.1 葉輪或進(jìn)/出口管道堵塞

　　泵在運行時突然發(fā)生泵出料不暢或不出料的問題很大一部分原因是由于葉輪或進(jìn)/出口管道堵塞所引起，由于渣漿泵輸送的介質(zhì)含有較多的顆粒物，且多數(shù)渣漿存在一定的凝固性、結(jié)疤性或者輸送的渣漿中本身就含有直徑較大的固體顆粒以及其他柔韌的異物導(dǎo)致葉輪或者進(jìn)出口管路的堵塞，這種情況發(fā)生后泵腔內(nèi)多會伴隨一些異常的雜音，電機(jī)的電流也會出現(xiàn)明顯的下降趨勢。

　　1.1.2 渣漿泵的汽蝕

　　渣漿泵的汽蝕與泵的葉輪或者泵的進(jìn)口堵塞有一定的聯(lián)系，由于葉輪或進(jìn)口的堵塞本身就會影響渣漿泵的出料，而汽蝕的發(fā)生不僅導(dǎo)致泵的出料不暢問題進(jìn)一步的惡化之外還會產(chǎn)生噪聲和嚴(yán)重的振動造成渣漿泵過流件部件會產(chǎn)生破壞作用，并且導(dǎo)致渣漿泵性能下降，嚴(yán)重時會使泵的出料中斷，電機(jī)電流會出現(xiàn)明顯的異常波動情況。

　　1.1.3 過流件的磨損

　　過流件的磨損存在一定的漸進(jìn)過程，隨著過流件尤其是葉輪的逐步磨損泵的性能也會逐漸的下降，因此由于過流件的磨損引起的出料不暢故障具有較長的周期，這種情況引起的出料不暢多數(shù)渣漿泵的運行會過于的平穩(wěn)，電機(jī)電流處于非常低但是很穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　1.2 渣漿泵的嚴(yán)重振動

　　振動是設(shè)備運行后的必然現(xiàn)象，設(shè)備的振動可以分為不同的級別，不超出級別范圍以內(nèi)的振動屬于正常現(xiàn)象，嚴(yán)重的振動是指已經(jīng)超出了正常的振動級別，直接影響到了設(shè)備的穩(wěn)定運行，渣漿泵的嚴(yán)重振動的原因非常多，一般可以分為以下幾個方面：

　　1.2.1 旋轉(zhuǎn)部件的不平衡

　　包括渣漿泵的葉輪、聯(lián)軸器、傳動軸等旋轉(zhuǎn)部件尤其是葉輪運行一定的周期之后會產(chǎn)生不同程度的磨損或結(jié)疤，這在一定程度上導(dǎo)致了渣漿泵旋轉(zhuǎn)部件的偏載，渣漿泵運行后偏載導(dǎo)致嚴(yán)重的不平衡旋轉(zhuǎn)力而引起渣漿泵的振動。

　　1.2.2 緊固螺栓的松動

　　渣漿泵通過多個地腳螺栓與基礎(chǔ)相連接，同時也依靠螺栓保持泵的穩(wěn)定狀態(tài)，但是經(jīng)過長時間的運行后由于設(shè)備的振動一直存在會逐漸導(dǎo)致這些緊固螺栓的松動，這會導(dǎo)致泵體會因失去束縛而使振動加大，致使螺栓的進(jìn)一步松動和磨損形成惡性循環(huán)。

　　1.2.3 潤滑不足或潤滑油牌號不達(dá)標(biāo)

　　設(shè)備的良好潤滑不僅能夠減少部件的磨損而且兩個零部件之間的潤滑油形成的油膜能夠吸收很大一部分的振動，渣漿泵在高速旋轉(zhuǎn)的同時潤滑油會在軸承的滾動體之間形成充足的油膜降低振動值，如果渣漿泵潤滑不足或者潤滑油的牌號不達(dá)標(biāo)粘度不足軸承之間難以形成有效的潤滑油膜或者潤滑油膜過早破裂會導(dǎo)致渣漿泵的嚴(yán)重振動并且使軸承產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。

　　1.3 軸封的泄漏

　　軸封的泄漏是渣漿常見故障，尤其在石化行業(yè)泵的故障百分之80以上來自于，軸封，因此軸封泄漏的治理情況將決定泵的利用率和維護(hù)的成本，而在軸封的泄漏故障中又有百分之65以上的故障原因是由壓縮彈簧和水結(jié)垢造成密封端面密封不好引起的，因此防止軸封泄漏的要點在于對軸封的水進(jìn)行軟化處理降低水結(jié)垢的速度。

2 渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)

　　由于渣漿泵的工況條件較為惡劣，因此要確保渣漿泵能夠長期穩(wěn)定的運行就要正確的對渣漿泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，大限度的減少工況條件因素的影響。

　　運行中每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量，確保油位處于油位線上下2mm，并且定期更換潤滑油，新泵運行潤滑油的使用時間不超過100小時，磨合期過后可以根據(jù)潤滑油的實際情況進(jìn)行更換。

　　對地腳和泵殼螺栓進(jìn)行定期檢查緊固，設(shè)備拆檢回裝時在螺栓上適量涂抹螺紋鎖固劑，避免出現(xiàn)螺栓松動，如果生產(chǎn)條件允許可定期對泵的進(jìn)出口管路和泵腔進(jìn)行檢查清理確保管路通暢。

　　定期對設(shè)備進(jìn)行打掃清理保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。若停機(jī)時間較長應(yīng)沖洗泵內(nèi)沉積物，以防介質(zhì)沉淀影響下次啟動和運行。

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