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1. 影響泥漿泵部件的使用壽命
據有關統計，泥漿泵振動引起的設備故障占泥漿泵故障的74%。在泵運行過程中，離心力因不平衡而增加軸承的負載，泥漿泵的負載超過泥漿泵的權限。范圍內的振動會導致軸承球表面的潤滑油膜過早銷毀，軸承無法有效潤滑和消散，導致軸承溫度升高，損壞速度加快。
2. 機械密封損壞泄漏
泥漿泵振動對機械密封使用壽命的影響不如漿泵對軸承的振動大，也是機械密封損壞的主要原因。同時，由于泥漿泵大多采用雙端面機密封，機器密封的振動也會導致兩端面在摩擦過程中與紙漿顆粒混合，導致壓縮彈簧過早損壞，壓縮彈簧因振動而過早疲勞，機械密封O環磨損過多導致泄漏。
3. 泵體磨損和泄漏
為了提高離心泵的工作效率，泵腔內的備件，如葉輪、前/后護板、伏特和其他部件，旨在大限度地縮小部件之間的間隙(在相同條件下)。間隙越小，泵的效率越高。振動將導致泵驅動軸的運動和軸頭的運動。這種運動將對泵腔的內部部分造成大的傷害，并會造成護板和護輪的影響。磨損會損壞部分備件，使泵無法工作或降低使用效率，而聯合表面會因泵腔中備件的摩擦而泄漏。
4. 增加單一設備的能耗
泥漿泵的振動會產生額外的摩擦損失和不均勻的離心力。這種情況不僅會降低泵操作的穩定性，還會降低泵的效率，使泵在做同樣的工作時毫無用處。并產生更高的功耗。
5. 軸斷裂的發生
對于泥漿泵的驅動軸，軸不僅起到驅動旋轉的作用，而且使葉輪在固定位置平穩運行，泵的振動會導致葉輪產生不平衡的離心力，導致軸末端不平衡。埃輪始終處于不平衡的安裝平臺中，軸產生的壓力太大。長期運行必然會產生金屬疲勞，導致井斷裂的發生。
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