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脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中流量較大、使用條件較為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵經不僅故障發(fā)生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴重降低了火電廠脫硫系統(tǒng)的運行可靠性。
設備及系統(tǒng)存在問題及解決方法
1 密封水系統(tǒng)故障及其應對
常見的脫硫漿液循環(huán)泵密封方式一般采用機械密封。機械密封也分無水機封、外排式和內排式三種。內排和外排式機封均依靠工藝水對機械密封進行密封和冷卻。機封受密封水水質的影響較大，如果密封水中存在雜質，將會加劇機封動靜環(huán)磨損，甚至會損壞機封。其中，目前國內大部分的脫硫工藝水系統(tǒng)由于全廠水平衡問題而混入工業(yè)廢水回用水源，水質較差，在實際運用中表現出了一定的缺陷，水中混入雜質，那么就會嚴重加劇磨損。密封水壓力如果低于泵內壓力，漿液將會倒流并堵塞機封水管，因此機封水壓力要保持穩(wěn)定，并高于泵出口壓力。
對策：機封水不使用工業(yè)廢水回用水源，保證密封水內無雜質，或者在工業(yè)廢水回用水管路加裝過濾器;在機封水進水管路上加裝水表，防止機封水斷流;將機封水水源與泵沖洗水水源分開，防止泵在沖洗水時機封水壓力低堵塞機封水管。大小修期間對工藝水管路進行檢查，清理工藝水管路內積存污泥等異物。
1.2 油系統(tǒng)故障及其應對
現實中，很多機械設備要想實現長久健康地運行，就要對關鍵的運動部件進行潤滑，泵類設備自然也不例外。循環(huán)泵的軸承主要采用脂潤滑和油潤滑兩種潤滑方式。兩者相比，脂潤滑可以簡化軸承周圍結構，而油潤滑則比較復雜;脂潤滑冷卻效果不佳且轉速較低，轉速是油潤滑的65%～80%，可能會縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據潤滑方式的不同采取相應的對策，定期更換油系統(tǒng)密封件，防止油系統(tǒng)出現滲漏;定期添加和更換潤滑脂，做好每月潤滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當縮短定期維護周期，防止軸承溫度過高損壞軸承。
1.3 漿液系統(tǒng)故障及其應對
在石灰----石膏法脫硫系統(tǒng)中，濾網脫硫塔內壁上，濾網的主要做是為了防止塔內運行形成的積垢和其他異物經過循環(huán)泵進入噴淋層，引起噴淋層漿液噴嘴嚴重堵塞。噴嘴堵塞會致使脫硫效率不達標。檢修難度也大，而且均為高空作業(yè)，隱患很大，循環(huán)泵接入口加裝濾網后，較大異物不能進入噴淋層噴嘴，不會出現堵塞現象，循環(huán)泵能經濟的運行，但濾網堵塞一樣會導致類似的問題。
為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進行嚴格控制，比如將固體的石膏濃度在8%～12%，如果不滿足該要求，那么就會造成結垢堵塞問題。
但現實中，實際濃度經常會出現超標。此外，雖然實際中廣泛應用了石膏漿液濃度的在線監(jiān)測系統(tǒng)，但相關儀表監(jiān)測到的數據可能并不準確，進而造成漿液的實際濃度會比監(jiān)測到的數據更高，而這些也是導致塔壁和鼓泡管出現嚴重結垢問題的原因。
針對以上問題，建議采取以下措施：對石膏濃度進行嚴格，確保其滿足設計要求;對漿液的濃度進行取樣檢測，然后將檢測數據和在線監(jiān)測到的數據進行對比，并以此為基礎對監(jiān)測系統(tǒng)的進行調整，從而實現對監(jiān)測誤差值的有效管控。
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