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泵體的工作原理

　　泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

　　泵的基本結構為：葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中間有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。

　　其基本工作原理為：在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也要隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中間流向外緣時，在葉輪中間形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

　　在生產(chǎn)線上，眾多工作介質需要不同類型的工作泵進行轉換運輸，泵體工作狀況的好壞，也就決定了各類介質能否及時有效的到達工作區(qū)域。因此，泵體的維護與保養(yǎng)顯得尤為重要。

　　1)水管路要保證高度的密封,檢查水泵及水管路的鏈接處是否有松動的現(xiàn)象。

　　2)要向軸承體加入軸承潤滑機油，以觀察油位應在油標的中線處，潤滑油應及時更換或補充。油浸式的水泵工作500小時后，就要更換一次密封的機油。水泵電機腔里的機油也要一年更換一次，

　　3)關好泵的出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　4)點動泵電機，試看泵電機轉向是否正確。開動泵電機，當泵正常運轉后，打開出口壓力表，如果壓力適合，逐漸打開閘閥，同時檢查泵電機有沒有的負荷情況。

　　5)盡量控制泵的流量和揚程在注明的范圍內(nèi)，以保證泵在高效率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　6)泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。

　　7)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。在停止泵之前，要先關閉閘閥、壓力表，然后才能停止泵電機。

　　8)經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

　　9)定期檢查泵軸套的磨損情況，磨損較大后要應及時的更換。

　　10)如果泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。

　　11)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

　　12) 起動前應盤動泵電機幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

　　13)不能在汽蝕狀態(tài)下長期運行泵。一定要防止泵銹蝕：當泵不用時，應擦拭干凈，放在通風干燥處。如電水泵的表面受損脫漆，應及時清除銹跡，涂抹防銹漆，加以保護。

　　14)禁止泵在運行時，泵電機超電流長期運行。

　　15)泵每運行500小時應對軸承進行加油。水泵電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

　　16)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動變大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，

　　17)泵一般每使用兩年，就要進行一次全方位養(yǎng)護，對已磨損的部件和密封性能差的部件，能維修的維修，不能維修的要全部更換，不可勉強使用，以免帶來嚴重后果。

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