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一、泵頭
1.進、出口壓力表
觀察進出口處流最計和壓力表的讀數，是否穩定并符合工藝要求，以便及時做出調整。
2.進、出口短管
檢查進、出口短管聯結處是否漏液，如有漏液現象應及時擰緊螺母，或更換密封墊，防止漏液造成螺栓銹蝕和揚程損失。
3.聯接蜾栓
主要檢查進、出口短管聯接螺栓和泵體外殼的聯接螺栓是否銹蝕，發現銹蝕應及時涂抹防銹油漆，以方便檢修、更換過流部件時螺栓的拆卸。
4.軸封水壓力表
經常觀察軸封水壓力表表針讀數，壓力及流量是否合適;檢查、調整軸封水水管閥開啟度，將壓力調整到規定值，保證供水量。
5.軸封水泄漏
定期檢測軸封水泄漏量，軸封泄漏是否正常(滴滲)。當泄漏量加大時，應調整壓蓋的螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最住。采用機械密封形式時，機封規格尺寸≤50mm時，泄漏量≤3ml/h;機械密封規格尺寸>50mm時，泄漏量≤5ml/h;采用填料密封形式時，如果填料處發熱、冒煙氣，可能是填料壓得太緊，將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。由于填料的使用壽命較短，需要及時更換，一般在5至8天更換一次。
6.潤滑脂
對于采用潤滑脂潤滑的泵，不加軸封水，每天定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。
二、托架
1.軸
經常檢點泵的運行情況，是否聲音異常，是否有劇烈振動，發現問題后及時啟動備用泵，停止事故泵并進行全面檢修。
2.軸承
要經常檢測軸承溫度，軸承的正常溫升為35℃，最高溫度不得高于75℃。
3.潤滑油
每日檢查托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。嚴禁無油開車，否則，軸承將燒毀。在泵連續運行850小時后應徹底更換潤滑油一次。
4.溢流孔
溢流孔堵塞后，積水會淹沒油封，造成油封失效。所以要不定期疏通溢流孔，防止積垢。
5.冷卻水
150ZJ型以上渣漿泵帶有水冷卻裝置，來緩解因軸功率較大而產生的軸承溫度過高。檢查冷卻水閥門是否開啟，管接頭處是否漏水。
6.標示牌
保持銘牌、加油標示牌和警示牌清潔、無油污，便于對泵各性能參數及運行工況的確認。
三、傳動輪
1.電機的轉向必須保證與泵殼上箭頭指示方向一致(泵軸的轉向)，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
2.電動機試轉時必須在與泵完全脫開的狀態下進行(即不上聯軸器柱銷或皮帶)，在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。
3.檢測泵軸與電機軸的平行度，是否有竄動。
4.對于皮帶傳動的泵機組，當軸徑≥65mm時，應配備軸端擋圈，以確保皮帶輪運行安全。
5.檢查、調整皮帶張緊度，使每根皮帶張緊一致 ，防松打滑。
6.防護罩是否上好，固定螺栓是否牢固。
通過對常發事故和可能出現的問題進行匯總，可以有效地達到減少事故發生幾率、延長泵的使用壽命的目的。
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(責任編輯：壓濾機專用入料泵http://m.aihappygou.com)
