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1 原因分析
1)機封密封沖洗水量偏小，稀尿液在密封面結晶，造成摩擦副密封面受損泄漏。
2)機械密封端面比壓過大造成機械密封摩擦力變大，靜環過快磨損使介質從密封面泄漏。
3)泵操作時抽空或介質汽化(氣蝕)造成機械密封恢復不到原先的配合位置而發生泄漏。
4)循環水設計壓差不足，并且循環水進出管線較細，循環水量不夠，機封水由泵出口管線引出后，130℃冷卻不到100℃以下，機封水是氣液共存狀態。機封處有氣相沖刷，而且液相沖洗效果差。
5)機泵軸承損壞或因其他原因大幅振動，會使機械密封摩擦產生軸向、徑向振動，容易使靜環疲勞損傷以致泄漏。
6)機泵運行一段時間后會發生泄漏，這種現象經常發生，存在密封圈老化變形失去密封作用，摩擦副表面磨損破壞嚴重，尤其是石墨靜環表面有較深的溝槽。
2 改進措施
1)機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的，待泵軸裝上軸承箱，軸向密封箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：
(1)在安裝密封的軸、腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(對乙丙橡膠或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水);
(2)把機械密封套上軸，按設計的工作度安裝到位;過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊;
(3)機械密封配有輔助系統時，按標示正確連接管路，拆卸和裝配時，要注意保護好機封密封的摩擦表面，不得碰傷或沾上污物，不要用力敲打，以免機械密封破裂;機械密封摩擦副表面應無刮傷，清潔干凈后用鏡頭紙或綢布擦干，再涂以少許干凈的潤滑油。
2)試車。
以上步驟完成之后，手動盤車，注意觀察轉矩的變化以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調整;打開閥門，密封腔內通入密封介質，排凈密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿截止，并觀察密封有無泄漏情況;確認上述兩項正確無誤后進行試運轉。
3)由于溶液中存在甲銨液，運行過程中容易在機械密封座內積液，溫度減降后在摩擦副之間和周圍結晶，造成彈簧失效泄漏。
4)由于機械密封摩擦副運行一段時間出現磨損，現場相對加大沖洗水流量，換熱量循環水由原來的150～200kg/h，增加到350～400kg/h，起到了較好的效果。
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