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進料泵礦漿進料壓力

　　壓濾機進料泵壓力一般情況下由進料泵提供，壓力高低不僅影響到壓濾機的工況，而且間接影響到濾餅與濾布的分離效果。一般情況下，礦漿進料壓力升高的過程可分為兩個階段。

1. 　　 一階段以向壓濾機內(nèi)充填物料為主，脫水為輔。一階段以向壓濾機內(nèi)充填物料為主，形成一定厚度濾層。生產(chǎn)中，該階段的進料壓力一般控制在0.2 MPa以下，主要有以下優(yōu)點：①濾板不易變形損壞；②一方面保證濾板的密封性，另一方面保證濾板不泄露或降低泄露的幾率；③降低強壓下礦漿中粗細粒度分離的現(xiàn)象，減少或排除貼近濾布的細泥密集層，有利于形成過濾層。
2. 　　 形成一定厚度濾層后，二階段以濾餅脫水為主，充填為輔。二階段以濾餅脫水為主，進料壓力一般控制在0.6 MPa以下，通常情況下該壓力也是壓濾機設(shè)備自身所允許的峰值進料壓力。在該階段進料過程中，隨著壓力逐漸變大，濾餅孔隙率逐漸變小，其飽和度逐漸降低;當(dāng)濾餅飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分不再降低，通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成“拱橋”結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分很難用常規(guī)進料泵所提供的流體靜壓力排出，若繼續(xù)提高過濾壓力，容易造成隔膜板變形受損等。

　　在生產(chǎn)中，合理掌握上述兩個階段的礦漿進料壓力，可有利于提高壓濾機的工作效率。在該工程的試車過程中，操作人員通過控制室內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)壓濾機進料泵的變頻器，從而實現(xiàn)對壓濾機進料壓力的控制和調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)控制過程的參數(shù)如下所述。

1. 　　在進料初期(進料時間在10 min左右)，濾餅較薄，阻力較小，常采用較小的電機頻率，進料壓力一般控制在0.1～0.2 MPa。
2. 　　 根據(jù)壓濾機進料口處壓力和流量變化，逐步加大變頻器輸入泵電機的頻率。壓濾機進料設(shè)計壓力≤0.6 MPa，因此壓濾機進口壓力一般控制在0.6 MPa以下，避免壓力過大而損壞濾板。
3. 　　當(dāng)進料壓力達到0.6 MPa時，保壓5 min后打開礦漿回流閥并關(guān)閉壓濾機進料閥，完成進料，整個進料過程一般控制在30 min左右。

　　根據(jù)壓濾機試車可總結(jié)出：在壓濾機進料過程中采用變頻器調(diào)節(jié)壓濾機進料泵，合理控制進料壓力，既節(jié)能又避免在超壓時對壓濾機濾板造成損壞，一定程度上延長了濾板的使用壽命。

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(責(zé)任編輯：壓濾機專用入料泵http://m.aihappygou.com)