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1、盾構將制備泥漿由送泥泵并通過一套管路送入開挖倉與掘削下的渣土攪拌混合后，再由排泥泵及一套管路排入地面泥漿處理系統，進行三次渣漿分離和泥漿重復利用處理。如此往復循環：
一次處理的功能是用渣漿泵將泥砂漿送到振動篩，再利用濕式離心機等設備將0.074mm以上的大量渣土分離出來，渣土含水量控制在百分之三十以下，以利清渣運輸。余下泥漿經配制后，送入盾構掘進面再次利用。二次處理由凝聚沉淀和脫水設備構成，處理含顆粒為0.074mm以下的泥漿，達到排放標準的即可排放，否則需進行三次處理;三次處理主要對水進行PH值調整和降濁處理并達到水的環保排放標準。
2、對泥漿的理化指標要求
泥漿的較好的特性對掘削面穩定和流體輸送順暢起到重要作用，同時，也很大程度上取決于掘削地層的土質條件。根據以往類似工程施工經驗，該工程泥漿的特性參數選擇范圍是：可滲比n=10-15、相對密度為1.05-1.20、漏斗粘度為22-25s、界面高度<3mm(24h靜置后)、PH濃度為7-10。泥水輸送中漏斗粘度上限為40s，相對密度上限值為1.35。
3、泥漿制備和與渣漿泵處理
3.1、混合式盾構機技術是基于泥漿支撐系統。泥漿系統把切削下來的碴土從開挖倉運輸到地面上的分離機。
在分離機處，利用渣漿泵和分離機將固體粗顆粒(大于0.074mm以上)砂礫從泥漿里分離出來�；厥盏陌俜种耸酀{到調整槽調配后再重復使用。
3.2、泥漿循環管路的在機器上的直徑為500mm,在隧洞里的管徑為500mm，按盾構峰值掘進速度45mm/min，計算泥漿峰值需要量。
3.3、經計算最大泥漿需求量為2582 m3/h，實際設計制漿能力2500m3/h，滿足條件。渣漿分離能力按大于2500+2x171(1循環掘削的量)=2842m3/h設計，考慮渣漿分離設備檢修備用因素，確定生產能力為3500 m3/h。
4、泥漿循環系統
采用恒定的渣漿流量和開挖倉的沖刷循環兩種方式降低堵塞和材料的沉積。
泥漿與渣漿循環系統總示意圖見4.1-9。循環系統有6種不同的工作模式，這6種模式為：掘進模式;旁通模式;隔離模式;反循環模式;長時的停機模式和隔離閘門關閉模式。
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