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1.精煤壓濾機對入料泵的要求在第一階段流體靜壓力過濾脫水階段,主要是利用給料泵將礦漿以一定的流量和壓力輸送到壓濾機的濾腔內。當濾室充滿礦漿后，壓攄過程開始,礦漿借助泵的壓力進行固液分離。在壓濾初期,礦漿在濾室內的德餅厚度不大，濾餅的阻力較小.脫水速度快。通常此時衢要低揚程、大流量。隨眷濾餅厚度的增加,阻力加大,過濾速度下降,此時需要高揚程、小流量。當達到事先設定的壓濾時間,壓濾過程完成。這要求給料泵的工作方式是間歇式的,給料過程中的工作點是動態變化的,而且受精煤壓濾機的結構限制入料壓力Ppe≤0.6MPao。
2.安裝位置分析
由于精煤壓濾機的每個循環時間,包括:入料泵人料擠壓時間、高壓風通過橡膠隔膜擠壓時間、高壓風穿流時間卸料時間以及沖洗濾布等,共需約30min。而其中泵的入料時間,根據大屯選煤廠“的精礦漿特性不斷地試驗確定為10min。這樣,三臺精煤壓濾機就可以用一-臺泵進行分別供料。。其中攪拌韜內的物料為浮選精煤,濃度為180g/l;泵的型號為100LQB6{Q=200m3/h, H- 59m, N= 75kw)。該泵為壓入式入料,其優點是減輕了浮選精礦漿中泡沫對泵的流量和效率的影響,因為浮選精礦中含有大量的泡沫。我們知道，當液體中含有空氣時,離心泵的流量要減小，效率要降低,這是由于水剛流入葉片部分的壓力特別低,因而空氣一膨脹便充滿泵的葉輪入口，因此壓出的水量自然要減少。不過,一定程度的空氣是與水一起輸送出去的。而當空氣量較多時,所吸人的沒被完全壓出,空氣由葉輪的中心逐漸停滯在外圓周處,因此,水從葉輪處接受的離心力減小,以至結束不能揚水。因此,完全有必要將攪拌桶高位布置,并通過不斷攪拌使浮選精堞礦漿中的泡沫，上浮,以盡可能地減少泡沫隨礦漿進入泵入料口,從而改善了泵的運行性能。這種布置方法的缺.點是輸出管路較長、分支、彎頭多,使出口阻力變大。
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