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泥漿泵缸套作為一種石油鉆井泥漿泵易損配件,其在加工時常需要滿足的以下三個條件:
一:首先要了解到的是泥漿泵缸套屬于薄壁零件,其中由于薄壁工件的剛性差，在車削過程中受到切削力和夾緊力的作用較易產生變形，影響工件尺寸精度和形狀精度。因此，合理地選擇裝夾方法、刀具幾何角度、切削用量及充分地進行冷卻潤滑，都是保證加工薄壁零件精度的關鍵。
二:應該特別注意到的是零件內圓和外圓精度要求較高，加工時應粗、精分開。
三:另外我們還要特別注意到的是，泥漿泵缸套在最終使用時，是將缸套壓入缸體后，應再一次對內徑尺寸進行重新加工。
1.泥漿泵缸套加工工藝流程:
外套:原材料的檢驗----外套毛坯加工----粗車外圓----粗車內孔----熱裝(和內套進行熱裝)----鏜內孔----精磨---精車內套:離心澆鑄----退火處理----粗車外圓----粗車內孔----半精車外圓淬火----無損探傷----熱裝(與外套熱裝)
2泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形
石油鉆井泥漿泵在工作中，缸套由于會受到高速流動泥漿中沙粒的磨損和腐蝕性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋、剝落、滲漏、脫缸及破碎等失效現象。為了提高缸套抗磨損及耐腐蝕等性能，現采用Cr26高鉻鑄鐵材料成形，其毛坯經退火、機加工后進行淬火及低溫回火處理，要求硬度大于HRC62。但由于缸套壁°n薄(6=5.5mill, 7illm)， 熱處理中100%出現不同程度的變形，無法滿足裝配要求，較附加整形工序，這不僅提高了工藝成本，同時部分缸套因整形過量而開裂報廢。可用以下方法防止泥漿泵缸套淬火變形。
一:石油泥漿泵缸套為了防止淬火變形，應盡量采取較低的加熱溫度(980"C)，較慢的冷卻速度(空冷)，當要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工藝的CrC比為8.9~9.6。
二:防止料筐結構、形狀、散熱條件對工件造成影響，工件應盡早搬離料筐，散開空冷，但要避免高溫下夾持造成變形，因此要控制工件搬離料筐的溫度區間。由于料筐反復的加熱和冷卻，料筐底板上焊接的支撐梁將發生變形，因此應定期檢測支撐梁棱刃的平整度,并通過工藝處理使其保持在公差允許的范圍內。
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